SNProd TOB: Różnice pomiędzy wersjami

Wersja z 17:58, 25 mar 2010

Ten artykuł jest w trakcie tworzenia, nie wszystkie odnośniki mogą działać poprawnie lub być rozwinięte Możesz nam pomóc przy rozbudowie dokumentacji systemu - zobacz jak możesz tego dokonać

2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi, elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp). Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych. Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami"). Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów, technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze, kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:

• zlecenie lub podzlecenie
• rysunki projektowe tworzące zlecenie
• elementy wchodzące w skład rysunku
• detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece zlecenie produkcyjne występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.). W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki. Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne:

    25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
    25800/A2 - kolejne podzlecenie 

*2.1. Wybór podzlecenia roboczego

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować. Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt. Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu. Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich

      elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.   

W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku, do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:

* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania, 
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
  detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.

Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku". Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu. Kolejność rejestracji jest następująca:

* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta. 
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
  Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
  * jednostki: podstawowa i pomocnicza,
  * jednostka przeliczeniowa masy materiału,
  * jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
  * współczynnik komasacyjny materiału.
  * gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
  * atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
    Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
  * wymiary detalu podawane w milimetrach:
  * długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
  * szerokość (dotyczy tylko blach),
  * pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega  technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
  * masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas 
    jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
  Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
  asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej. Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:

a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,    
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
   też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
   Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy. 

* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej. 2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej. 2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych. 2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi) 2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów) 2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu) 2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

• 2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w