SNProd TOB
Ten artykuł jest w trakcie tworzenia, nie wszystkie odnośniki mogą działać poprawnie lub być rozwinięte Możesz nam pomóc przy rozbudowie dokumentacji systemu - zobacz jak możesz tego dokonać |
2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)
Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi, elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp). Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych. Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami"). Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów, technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze, kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.
Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element
Uwaga.
W kartotece zlecenie produkcyjne występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.). W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki. Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np: 25800 - zlecenie produkcyjne,
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia, 25800/A2 - kolejne podzlecenie.
*2.1. Wybór podzlecenia roboczego
Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować. Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".
* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia
Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt. Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu. Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku. W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.
* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia
Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku, do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
* symbol elementu * nazwa elementu, * ilośc sztuk do wykonania, * masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie). * pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)
Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku". Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu. Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta. * ilość sztuk do wykonania, * seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali", * symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu", * asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów. Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem: * jednostki: podstawowa i pomocnicza, * jednostka przeliczeniowa masy materiału, * jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału, * współczynnik komasacyjny materiału. * gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków. * atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp) Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów, * wymiary detalu podawane w milimetrach: * długość (dotyczy wszystkich asortymentów), * szerokość (dotyczy tylko blach), * pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny, * masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)
Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej. Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji, b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia). Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.
* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych
2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej. 2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej. 2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych. 2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).
* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym
2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych
2.7.2. Słownik gatunków stali
2.7.3. Słownik atestów materiałowych
2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych
* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym
2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy
- 2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w